Оборудование для производства печатных плат

До недавнего времени процесс макетирования многослойной печатной платы в лабораторных условиях был сопряжен с огромными проблемами. С одной стороны приобретение оборудования для серийного производства многослойных плат было неоправданно дорогим удовольствием, да и само производство совсем было совсем не адаптировано для изготовления одного или нескольких макетов. С другой стороны попытки изготовления многослойных плат у сторонних производителей были сопряжены с большими сроками производства, и мало кто из производителей соглашался сделать Вам всего одну печатную плату.

Поэтому компанией LPKF была предложена специальная методика производства многослойных печатных плат в лабораторных условиях. Гравировка отдельных слоев печатной платы осуществляется при помощи стандартного станка семейства LPKF ProtoMat, объединение отдельных проводящих слоев в единую многослойную плату осуществляется с помощью специального пресса LPKF MultiPress II с микропроцессорным управлением, а необходимая металлизация отверстий может быть выполнена при помощи оборудования LPKF Contac II/ MiniContac II. Таким образом без привлечения сторонних производителей могут быть самостоятельно изготовлены 4-х и 6-слойные печатные платы размером до 220 х 280 мм.

Метод обработки

Метод (показан на примере 4-слойной платы)

1) Гравировка внутренних слоев 2 и 3:   2) Ламинирование слоев 1 и 4: 3) Сверловка платы. Перед сверловкой необходима выдержка не менее 2 часов после ламинирования:

4) Металлизация отверстий на установке Contac или MiniContac  5) Финальная фрезеровка слоев 1 и 4:

1.  На первом этапе осуществляется гравировка двух внутренних слоев печатной платы при помощи стандартного станка семейства ProtoMat и с использованием стандартного инструмента. На этом этапе процесс обработки платы ничем не отличается от изготовления макета односторонней либо двусторонней печатной платы без металлизации отверстий.

2.  Затем печатная плата ламинируется с использованием LPKF MultiPress и специальной фольгированной пленки. После чего полученная 4-слойная заготовка оставляется в покое по крайней мере на 2 часа, что необходимо для снятия внутренних напряжений в материале.

3.   После необходимой выдержки в печатной плате при помощи станка ProtoMat сверлятся отверстия.

4.   С помощью оборудования LPKF Contac II/ MiniContac II осуществляется металлизация отверстий печатной платы. Это обеспечивает необходимые электрические соединения между наружными и внутренними слоями печатной платы.

5.   И, наконец, станок ProtoMat снова используется для фрезеровки токопроводящих дорожек на наружных поверхностях печатной платы.

Технические параметры 

Метод:	плавающая слоистая конструкция, гидравлический, управляемый микропроцессором
Прессование:	4 профиля (давление/время/температура.). программируются
Площадь прессования (максимальная):	420 x 360 мм
максимальный размер платы:	305 x 254 мм
Давление:	150 тонн
Температура прессования:	макс. 210°C
Максимальное количество слоев:	6
Соответствие требованиям охраны окружающей среды:	++
Безопасность процесса:	++
продолжительность процесса:	примерно 90 мин. плюс 2 часа выдержки перед сверловкой
Типы материалов:	FR4.
Специальное применение:	Ламинирование фольгой для  EasySolder
Потребляемая мощность:	2000 Вт, 230 В
Воздушный компрессор:	6 бар. приблизительно 30 литров/мин.
Размеры (ширина/высота/длина), мм:	600х530х480
Вес:	210 кг

Система LPKF MultiPress предназначена для производства многослойных печатных плат в лабораторных условиях. Применение этой системы вместе с LPKF-фрезерно-сверлильным станком и LPKF-гальванической  установкой для металлизации отверстий  позволяет изготовить, к примеру, 4-х слойную плату менее чем за 24 часа.
Система LPKF MultiPress может применяться также для изготовления 8-и слойных и смешанных (твёрдо-гибких) печатных плат.